管道设计注意事项

管道设计注意事项

材料选择恰当

石油化工管道材料特别是金属材料的选择,影响到管道安全、检修和技术改造等各个方面,不当的管道材料很可能装置导致爆炸或者引发其他安全事故,因此选择恰当的管道材料的选择十分必要。不同材料的法兰连接应选用不同的垫片,高等级法兰采用金属垫片以承受较高的密封比压,低硬度法兰对应的螺栓应该选择高等级。

管架设计稳定

不当的管架设计会导致管道运行受损或转动设备损坏,管架设计和管道设计是密不可分的,管架设计应保持稳定。管架设计时尽量减少弹簧架,弹簧架安装起来比较麻烦且在长时间的工作状态下容易失效,在安装弹簧架的过程中不能随意拔掉定位销。沿着塔的管线一般只设一个承重支架,如果第一个支架承受的荷载过大,再设第二个称重弹簧吊架,每隔一段距离设置一个导向支架。吊架一般有一定的转向角,在一个较长的管道中设计过多的吊架,会影响管道的稳定性。

管道布置合理

在石油化工管道设计中,管道布置应该考虑到管道施工、检修、工艺和设备布置的方面的要求,做到科学合理。管道管廊上的设计余量应该为20%——30%之间,热应力管道布置在两边。为避免总管内的凝液倒入支管,也为了减少安全阀的背压,安全阀出口应从上部顺着流向以45度角插入泄压总管。夹套管应使用无缝或无缝对焊的管件,内管对接焊缝间距大于2米,且应经过检测合格后才能装配外管。泵入口管道应尽量短而直,采用偏心大小头防止气体积聚,保证没有气袋或液袋。

注重材料检测

管道材料送到现场后应该先对材料进行检验,确保材料的数量和质量。如缺少材料应立即找相关厂家协商补齐,对于一些检测不达标的材料应送相关部门复检,以避免因材料不齐或不合格而导致的误工和返工。金属管道材料都要进行水压和气密试验,按安全级别的不同对阀门进行水压测试和调试抽检。

工艺管道设计的合理性

管道设计在化工厂中占着重要地位,其设计内容基本没有变化,除了上述应注意的问题之外,还需要对掌握良好的规范以及常识性的知识,对工艺图充分了解,进而满足生产工艺要求等。

工艺管道材料与等级分解

石油化工装置中由于高压系统以及低压系统在压力与温度上存在着明显差异,因此,在连接高压系统以及低压系统时必须按照低压关闭管路的等级进行分界点的划分。若没有特殊情况,按照P&ID 对节限进行明确的划分,若有特殊情况,则需要根据当地的实际情况进行相应的改变,正确划分界点以及界线。