润滑油溶剂精制乳化层的处理

润滑油溶剂精制乳化层的处理

废润滑油NMP溶剂精制在国内逐渐成熟,控制精制产品质量、收率、能耗的技术也在逐步提高,可以说国内技术,一年一个台阶,现废润滑油溶剂精制技术生产的产品质量已经与加氢精制相媲美,而能耗、投资却大大降低。而废润滑油再生过程中产生乳化层,从网上及各个资料中均较少报道,下面就把废润滑油溶剂精制过程的乳化层进行一下分析。

一、形成的部位

废润滑油精制过程中,在第一次毛油和溶剂接触过程,大部分乳化层在此处产生,国内废润滑油再生溶剂精制工艺粗分为两大类,分别为离心机式溶剂精制和萃取塔式溶剂精制,如果采用离心机精制时,乳化层在第一台离心机中产生,虽然离心机乳化层不容易用眼观看,好像没有乳化层,但从溶剂中含油量增大可以发现。如果采用塔式萃取,在溶剂和油初步接触时就产生乳化层,因为塔内停留时间长,由于长时间的沉降作用,乳化层会逐步转移到油剂界面处。

二、形成的原因

废润滑油溶剂精制都会产生乳化层,乳化层的多少与毛油原料的性质有关。形成的原因主要有以下几种。

1、   废油蒸馏过程产生毛油,国内蒸馏工艺各不相同,蒸馏温度也各不相同,有些工艺因蒸馏温度底,废润滑油有时会有乳化剂蒸馏过程没有被破环,在溶剂精制过程中会产生乳化层。

2、   因废油蒸馏工艺不同,废油蒸馏过程中原料的夹带不同,毛油原料中夹带一些沥青质,而沥青质几乎不溶于溶剂中,而且它的密度介于溶剂和原料之间,因此抽提过程中容易聚集在两项界面处形成乳化层。

三、乳化层的危害

1、 首先乳化层的产生会造成溶剂精制效率降低,乳化层的产生增加了原料与溶剂通过界面的阻力,同时原料与溶剂的分散小颗粒被沥青质所污染,不易聚集成大颗粒,因而沉降速度缓慢,精制塔的处理能力大大降低。

2、 其次乳化层的产生会造成产品的收率降低,使部分油品带入溶剂中,在溶剂精制过程中产生抽出油增多,产品收率降低

3、 另外乳化层形成会造成溶剂回收过程能耗升高,因为大量乳化层形成后不及时处理,会造成溶剂精制时溶剂比加大,从而造成溶剂回收能耗提高。

四、处理措施

通过以上分析看出,国内润滑油溶剂精制根据毛油原料的不同,对溶剂精制工艺要进行改变,现在废润滑油再生工厂竞争激烈,利润微薄。谁能在工艺技术上做精、做细,谁将在市场竞争中占有优势,淄博先锋废油再生技术有限公司针对地域不同、原料部分,对每套公艺均进行详细的设计计算,并根据实际经验数据进行调整,做到理论与实践的充分结合,使每套装置均达到最优化的生产操作状态。不像国内有的技术不经过理论计算或不经过生产实践数据的调整,千篇一律进行装置设计建设。

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淄博先锋废油再生技术有限公司在废润滑油溶剂精制上有自己独到之处,现由淄博先锋废油再生技术有限公司提供技术工艺包建成的山西新鸿顺能源有限公司通过生产实践证明本套工艺的优点。

1、 剂油比低,国内常规溶剂精制废润滑油150SN剂油比通常为1.21.5:1,精制250SN剂油比为1.6~2.0:1,国内溶剂精制很少可以精制350SN。本技术不但可以精制350SN,而且精制350SN时剂油比降至11

2、 颜色质量好,通过山西新鸿顺能源有限公司生产质量看到,精制150SN色度小于0.6,精制250SN色度为0.6~0.8之间,精制350SN色度在0.8~1.2之间,这是在低剂油比的情况下生产的实际数据。其它各项指标均达到质量要求。

3、 乳化层的处理,有上面的分析看出,乳化层的大小与能耗、收率等各项指标均有关系,因本文只叙述精制界面乳化层的处理,所以其它技术本文不再多说,着重叙述乳化层问题。淄博先锋废油再生技术有限公司对乳化层处理也有独到之处。

A、 乳化层前处理:淄博先锋废油再生技术有限公司对易产生乳化层的油品进行前处理,使后面油品溶剂精制过程中产生较少的乳化层,增加溶剂精制效果。

B、 乳化层的后处理:溶剂精制后要对乳化层进行后处理,已达到溶剂回收的目的,乳化层中含有部分溶剂,如不进行处理会造成溶剂损耗,所以本工艺除进行前处理外,也需进行后处理,前后处理相结合,完美解决乳化层。

C、 工艺操作条件对乳化层的解决。对乳化层比较灵敏的是操作温度,温度高乳化层会降低,但温度高会造成油品颜色加深,所以要进行操作参数的优化。

D、 设备解决乳化层问题。萃取塔设计的好坏对乳化层的解决不容小视,国内糠醛精制、DMF溶剂精制、NMP溶剂精制国内经常见到随便设计的萃取塔,塔内填料也随便使用蒸馏250Y规整填料。这样做虽然设计费用低,但精制效果大大降低,相比每年损失的费用要比设计费几十倍几百倍,作为企业领导不能只算设计费这点小账,要看全局算大帐。

因时间关系,暂时写到这里,有兴趣的朋友可以电话交流

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